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耐腐蚀化工泵厂家

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FSB (FSB-L) (FSB-D)-氟合金离心泵

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FSB (FSB-L) (FSB-D)-氟合金离心泵

  • 详细介绍

FSB 系列氟塑料离心泵


FSB-L离心泵

FSB-D离心泵


一、产品介绍

设计特点:

       FSB 系列衬氟泵为单级单吸式离心泵,参照国际标准设计。泵体采用金属外壳内衬氟塑料,承重部分为金属材料。叶轮、泵盖采用金属嵌件外包氟塑料压制成型。有长支架联轴器式和短   支架直联式两种结构可供选择。具有耐腐蚀性能强、机械强度高、不老化、无毒素分解等特   点。密封性能可靠,安装简便,易维护、使用寿命长。机械密封可选用多种结构和材质,运   用范围广泛。


运用领域:

       广泛用于生物医药、石油化工、冶金酸洗、污水处理、环保、农药、制酸制碱、新能源、新   材料、有色金属冶炼中的电解液输送、离子膜等行业。


性能范围:

设计压力:1.6mpa

流量:1-1400m³/h

扬程:3-125m

适用温度:-20℃~120℃,采用新型材料耐温可达 180℃


二、型号意义

50FSB-25 D/L

50

泵进口法兰为 DN50

FSB

氟塑料离心泵

25

泵扬程为 25m

D

短支架直联式

L

长支架联轴器式



部分非标准型号基于标准型号进行修改,可根据要求定制


三、结构图

002.jpg


四、性能参数

型号

流量

(m³/h)

扬程

(m)

口径(mm)

功率(KW)

转速(r/min)

汽蚀余量(m)

效率(%)

进口

出口

轴功率

电机功率

FSB-L长支架

25FSB-10L

3.6

10

25

20

0.69

1.5

2900

3.0

35

25FSB-20L

3.6

20

25

20

0.97

1.5

2900

3.0

35

25FSB-25L

3.6

25

25

20

1.25

1.5

2900

3.0

35

40FSB-15L

5

15

40

32

0.51

3.0

2900

3.0

40

40FSB-20L

10

20

40

32

1.16

3.0

2900

3.0

42

40FSB-30L

10

30

40

32

1.18

3.0

2900

3.0

52

40FSB-40L

6.3

40

40

25

3.1

4.0

2900

3.0

40

40FSB-50L

6.3

50

40

25

3.55

4.0

2900

3.0

52

40FSB-80L

6.3

80

40

25

7.11

7.5

2900

3.0

52

50FSB-20L

12.5

20

50

32

1.49

3.0

2900

3.5

55

50FSB-25L

12.5

25

50

32

1.86

3.0

2900

3.5

55

50FSB-30L

15

30

50

32

1.90

3.0

2900

3.5

54

50FSB-40L

12.5

40

50

32

4.3

7.5

2900

3.0

39

50FSB-50L

12.5

50

50

32

5.8

7.5

2900

3.0

39

65FSB-20L

25

20

65

50

2.7

4

2900

2.0

45

65FSB-32L

25

32

65

50

4.8

5.5

2900

2.0

45

65FSB-40L

25

40

65

40

7.2

11

2900

3.0

52

65FSB-50L

25

50

65

40

8.6

11

2900

3.5

52

65FSB-80L

25

80

65

40

14.1

18.5

2900

4.5

50

80FSB-20L

50

20

80

65

4.7

5.5

2900

3.0

45

80FSB-25L

50

25

80

65

5.7

7.5

2900

3.0

50

80FSB-30L

50

30

80

65

6.9

7.5

2900

3.5

59

80FSB-40L

50

40

80

50

10.2

11.0

2900

3.5

48

80FSB-50L

50

50

80

50

11.9

15.0

2900

3.5

57

80FSB-55L

50

55

80

50

13.5

18.5

2900

4.0

50

80FSB-80L

50

80

80

50

24.6

30

2900

4.0

66

100FSB-20L

100

20

100

80

8.6

11.0

2900

3.5

68

100FSB-32L

100

32

100

80

11.9

15.0

2900

3.5

68

100FSB-40L

100

40

100

65

21.3

30.0

2900

4.5

73

100FSB-50L

100

50

100

65

23.9

30.0

2900

4.5

73

125FSB-32L

160

32

125

80

24.1

30.0

2900

5.0

70

125FSB-50L

200

50

125

100

39.2

55.0

2900

5.0

65

150FSB-32L

150

32

200

125

35.3

45.0

1450

5.0

60

FSB-D短支架

25FSB-10D

3.6

10

25

20

0.55

3.0

2900

3.0

42

25FSB-15D

3.6

15

25

20

0.68

3.0

2900

3.0

48

25FSB-20D

3.6

20

25

20

0.71

3.0

2900

3.0

48

25FSB-25D

3.6

25

25

20

0.79

3.0

2900

3.0

52

40FSB-15D

5

15

40

32

0.53

3.0

2900

3.0

40

40FSB-20D

10

20

40

32

1.16

3.0

2900

3.0

42

40FSB-30D

10

30

40

32

1.18

3.0

2900

3.0

52

50FSB-20D

12.5

20

50

32

1.49

3.0

2900

3.5

55

50FSB-25D

12.5

25

50

32

1.86

3.0

2900

3.5

55

50FSB-30D

15

30

50

32

1.90

3.0

2900

3.5

54

65FSB-32D

25

32

65

50

3.61

5.5

2900

3.5

65

80FSB-25D

42

25

80

65

3.8

7.5

2900

3.5

67

80FSB-30D

50

30

80

65

6.82

7.5

2900

3.5

68

注:如所需参数不在此表范围,我厂可根据用户要求予以调整,表中部分大型泵壳体为衬氟型

备注:

1、如果介质比重超过 1.3g/cm3 时,建议适当增加配套电机的功率。

2、当介质含有 HF 酸或一些特殊介质时,须针对具体介质更换特定配件。

3、可输送带有少量颗粒含量及结晶的介质(≤5%),禁止输送会产生大量气泡的介质。

4、液体粘度对泵性能的影响:当液体粘度发生变化时,泵的性能也有所变化。


五、安装与调试

安装:

(一)泵应水平安装,不宜竖立,进出口管路应设有支架,泵体不得承受管路重量。

(二)管道应尽量减少弯管的使用,并使用尽可能短的管道。

(三)当抽吸液面高于泵,心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时, 管道需配备底阀或自吸罐。

(四)为防止杂物进入泵内,建议在进口处加装过滤器,过滤面积应大于管路截面积的 3-4 倍。

(五)为精确达到工况流量要求、防止停泵时水锤的破坏和便于检修,泵的出口管上应安装闸阀和止回阀。正确安装位置依次是:进口阀门—泵—止回阀—闸阀。

(六)在泵的进口管路为中心的直径 5 米范围内不得安装搅拌器,否则会影响泵的性能。

(七)泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。

(八)检查电机旋转方向是否与泵转向标记一致。


调试:

(一)电机启动前,先将泵进口阀门全部打开,让液体进入泵腔,然后打开出口阀门,让泵腔当中的空气排净,再关闭出口阀门。

(二)电机启动后,慢慢打开出口阀,待泵进入正常工作状态后,再将出口阀调到所需开度。

(三)机组试运转 5~10 分钟,如无异常现象可投入运行。

(四)泵停止工作前,应先关闭出口阀门,然后切断电源。


六、运行中注意事项

1、泵是否发生气蚀:打开泵的出口阀门,当流量达到一定量,突然发出响声和振动,这时继续开大阀门,如果流量仍不增加,说明有气蚀。有气蚀时要进行排气操作。

注意:泵在气蚀状态下绝对不能运转,如果在这种状态下继续运转,则会引起摩擦面无法及时冷却而快速磨损。

2、电动机的电流值是否超过额定电流。

3、泵各部位的温度有无异常过热的状况。

4、稳压系统的压力应保持在规定的范围内。

5、注意吸入端过滤器的前后压力差,压力差增加时,表示过滤器上有异物堵塞,要停止泵运行,以便清洗过滤器。

6、排出量、排出压力是否符合规定值

7、有无异常声音及振动,若发生异常声音或振动,一般情况说明有气蚀或轴承过度磨损。


七、拆装步骤

拆卸时首先用清水清洗泵体至泵腔内腐蚀性介质完全干净。

更换泵配件时,不得用尖、硬物重击泵零件,应用软布包木头轻击,拆下的零部件应轻放,密封面朝上。

1、拆卸步骤

① 卸下电机螺丝,退出电机。

② 卸下泵体与连接架的螺母,拿出泵体总成。

③ 用内六角扳手松开机封卡环上的螺丝,让机封放松。

④ 卸下泵联轴器端的螺母。

⑤ 用工具逆时针旋转叶轮后端的并帽,使叶轮、泵盖、机封等退出轴承箱。

⑥ 拿下动环即可抽出叶轮。

⑦ 取下机封压盖,即可分离泵盖和机封静环。


2、组装步骤

组装可按照拆卸的相反顺序进行,需要注意的是:

① 机封压盖的 4 个螺丝一定要对角上紧,但是过紧会压碎静环。

② 机械密封松紧程度,太紧机封会过早磨损,太松则会漏液。


八、使用注意事项及保养

1、长期停机不用时,应清洗泵内流道并切断电源。

2、严禁空运转。

3、定期检查泵和电机,更换易损零件。


九、服务承诺

1、保证长期供应泵各部配件。

2、可根据用户工况和要求设计泵型,适配各类电机。

3、本厂内所有产品均提供免费咨询及终身服务。

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